大型塔式鍋爐水壓試驗

一、鍋爐水壓試驗需具備的條件：

（1）鍋爐鋼架、平臺、欄桿扶梯安裝完畢，高強螺栓已按圖紙要求終緊結束，并經監理驗評簽證。

（2）鍋爐受壓部件及水壓試驗范圍內的四大管道全部安裝完畢（放空氣、疏放水、取樣、儀表、加藥、排污、減溫水等管道接至一次門），并經監理驗評簽證。所有焊口施焊結束，經外觀檢查合格。熱處理及無損檢測合格，返修焊口經復驗合格，并經監理驗評簽證。

（3）所有與受熱面和承壓部件焊接的密封件、內護板、保溫釘、爐頂密封、爐墻附件、熱工儀表部分及與水壓有關的部件安裝全部完工，需要熱處理的工作全部完成。

（4）所有吊桿受力均勻，懸吊部件全部處于自由狀態。

（5）水壓范圍內的熱工檢測件、取源件（溫度測點、煙溫及煙壓測點、泄漏報警）焊接工作結束。

（6）用于性能試驗的各測點的安裝及焊接工作完成。

（7）所有用于固定的臨時支撐、吊裝用的臨時吊點均應割除，并打磨光滑符合要求。

（8）水壓范圍內四大管道及鍋爐本體各集箱及管道支吊架安裝完成，偏裝位置符合要求，受力均勻，并經監理驗收簽證。

（9）水壓試驗堵閥、堵板安裝完畢。

（10）安全閥已按要求處理完畢。

（11）屬于金屬監督范圍內各部件材質均符合設計和制造要求。所有合金鋼部件和現場焊縫光譜檢查結束。

（12）所有膨脹指示器安裝完畢并調整到零位；鍋爐各部位膨脹間隙經檢查符合設計和制造要求。

（13）參加水壓試驗的給水管堵閥安裝結束。

（14）供除鹽水的化水系統達到供水條件，滿足水壓用水量和水質要求。

（15）調整水壓試驗用水品質的藥品配方落實，并有用水品質的分析報告。

（16）水壓試驗措施已經業主組織監理審查批準。

（17）化水系統調試已完成，并已制出合格除鹽水，由鍋爐排至廢水池及廢水系統的管道已全線貫通，投用良好。（18）水壓試驗時必需的通道、臨時腳手架、照明、通信裝設完畢，各層平臺和地面清理干凈，必要的安全圍欄已設置。

（19）水壓試驗的組織分工已明確，并已現場張貼。

（20）水壓試驗系統圖和水壓試驗升壓曲線圖經審查并已現場張貼。

（21）水壓試驗臨時系統安裝調試完畢，參加水壓試驗及臨時系統的所有設備、閥門掛牌標識完畢。

（22）鍋爐水壓試驗用標準壓力表、溫度表等校驗合格，并已安裝就位。

二、鍋爐水壓試驗用水應滿足的條件：

①水壓試驗用水一般為除鹽水或軟化水。

②水溫要求不低于30℃，不高于70℃。

③沖洗及水壓用水（供參考）：N2H4大約30mg/kg。

④電導率：低于100μS。

⑤含氯量：低于0.5mg/kg。

⑥渾濁度：低于3mg/kg。

⑦pH值>8.5。

⑧保護用水：N2H4大約500mg/kg。

⑨電導率：低于50μS。

⑩含氯量：低于0.5mg/kg。

三、鍋爐水壓試驗范圍：

整體水壓分兩大部分：一是鍋爐省煤器、水冷壁、啟動分離系統、過熱器系統；二是再熱器系統。

一次汽系統水壓試驗范圍是指自主給水操作臺開始按汽水流程至省煤器、水冷壁、分離器、各級過熱器、主蒸汽管道堵板止，并包括系統內的放空氣管道、疏放水管道、汽水取樣管道等附屬管道。

二次汽系統水壓試驗范圍是指自再熱蒸汽冷段水壓試驗堵閥開始按汽水流程經低溫再熱器、高溫再熱器至再熱熱段水壓試驗堵閥止，并包括系統內的放空氣管道、疏放水管道、汽水取樣管道等附屬管道。

四、鍋爐水壓試驗前風壓試驗應該怎么做？

在過熱器出口集箱和再熱器出口集箱各安裝1塊壓力表（0～1MPa），關閉所有與水壓有關的閥門，打開壓縮空氣進氣閥向系統進氣，當系統壓力達到0.49MPa時停止進氣，關閉壓縮空氣進氣閥。檢查人員按照分工檢查焊縫，用刷子蘸上濃度適當的肥皂水涂在安裝焊縫部位，檢查泄漏情況。發現泄漏點，檢查人員應做好記錄，匯報給技術主管人員。系統氣壓釋放后，統一安排漏點處理，處理結束后重新進行氣壓試驗。氣壓試驗合格結束后，鍋爐即可上水。

五、鍋爐水壓試驗包括哪些程序？

（1）鍋爐上水　水壓試驗臨時設施系統正式進水前應首先對系統管道、設備進行沖洗干凈，并經檢查合格后方可進水。上水前打開臨時管道的排水門，開啟上水泵，先對臨時上水管進行沖洗。沖洗完畢后經臨時管道向補充水箱內注水，根據水壓試驗水質的要求，向補充水箱內加藥。加藥通過補充水箱頂部人孔逐袋（桶）加入。啟動上水泵通過再循環管，使藥品混合均勻，取樣（取樣點為臨時閥門）后由電廠化驗室進行分析，合格后滿箱水儲存，以備水壓試驗用水。上完一箱水后，需進行下一次加藥配制除鹽水。直至系統水滿。

（2）再熱系統上水　打開此系統所有放空氣閥門，打開上水臨時閥門及系統閥門，啟動上水泵向系統上水；滿水的標志是再熱器放空氣管排水不帶氣為止；滿水后關閉再熱器放空氣閥門和臨時上水閥門。

（3）省煤器、水冷壁、過熱系統上水　打開此系統所有放空氣閥門；打開上水臨時閥門及系統閥門，啟動上水泵向系統上水；系統滿水的標志是爐頂過熱器集箱及爐頂連接管道放空氣管排水不帶氣為止。對于新裝壓力表與管路，則對管內的空氣也應排凈。滿水后關閉放空氣門及上水總門，并通知停泵。鍋爐上水時間約為2～4h，整個上水過程中要全面檢查監視有無泄漏，并觀察和記錄鍋爐受熱面膨脹指示器變化數據，確認是否正常，有無卡阻現象，充滿水后膨脹指示器指示數值要記錄并與上水前、后的數值進行比較，并注意監視鍋爐承重部件如支吊架、大板梁等有無異常變化。

（4）鍋爐升壓及降壓：

①再熱系統水壓試驗

a.在再熱器出口集箱安裝2塊壓力表（0～15MPa，壓力表經校驗合格，精度等級不低于0.5級，安裝前校驗時要用色標標記出工作壓力和超壓試驗壓力；兩塊試驗壓力指示表其中一塊為遠傳表，直接到升壓崗位）。系統滿水后，對系統進行一次全面檢查，看有無泄漏、閥門漏關及其他異?，F象；如各部件正常，則打開升壓閥門，啟動升壓泵，對系統升壓；當系統壓力升到設計壓力，停止升壓泵，檢查各承壓部件，如果沒有壓降，并且各部件沒有異常，則繼續升壓至試驗壓力。

b.當壓力升到再熱系統試驗壓力時，停升壓泵，在該壓力下保持20min，如果沒有壓降，則再熱系統進行降壓，壓力降到再熱器進口集箱設計壓力，停止降壓，檢查各承壓部件，若管道無破裂、變形及漏水現象，則認為該系統水壓試驗合格，將再熱系統升壓管路解列，單獨進行水冷、過熱及主蒸汽管道系統升壓試驗。注意超壓試驗時施工人員不準進行任何檢查。

c.降壓通過再熱器放空氣管道進行，當壓力降至1MPa時，對再熱冷段進口聯箱疏水進行帶壓沖洗，沖洗時每路疏水管路單獨進行，沖洗時間不低于10min，以確保將管子內的雜物全部沖洗出來。

②水冷、過熱及主蒸汽系統水壓試驗

a.在過熱器出口集箱安裝2塊壓力表（0～60MPa），壓力表經校驗合格，精度等級不低于0.5級，安裝前校驗時要用色標標記出工作壓力和超壓試驗壓力；兩塊試驗壓力指示表其中一塊為遠傳表，直接到升壓崗位）。系統滿水后，對系統進行一次全面檢查，看有無泄漏、閥門漏關及其他異?，F象；如各部件正常，則打開升壓閥門，啟動升壓泵，對系統升壓；當系統壓力約升至試驗壓力的十分之一時停泵，進行全面檢查，如果一切正常繼續升壓。

b.當壓力升到試驗壓力的百分之六十時，暫停升壓觀察壓力變化情況，停止升壓泵，檢查各承壓部件，如果各部件沒有異常，則水冷、過熱及主蒸汽系統繼續升壓。當升壓過程中發現升壓速度太快時必須打開升壓泵再循環門，控制升壓速度在規定范圍內。

c.當壓力升到試驗壓力的百分之九十時，暫停升壓觀察壓力變化情況，停止升壓泵，檢查各承壓部件，如果各部件沒有異常，則進行水冷、過熱及主蒸汽系統超壓試驗。當升壓過程中發現升壓速度太快時必須打開升壓泵再循環門，控制升壓速度在規定范圍內。

d.當壓力升到水冷、過熱及主汽系統試驗壓力時，停止升壓泵，在該壓力下保持20min，如果沒有壓降，則水冷、主汽系統進行降壓，壓力降到省煤器進口集箱工作壓力，停止降壓，檢查各承壓部件，若管道無破裂、變形及漏水現象，則認為該系統水壓試驗合格。注意超壓試驗時，施工人員不準進行任何檢查。

e.降壓通過爐頂放空氣進行，當壓力降至1MPa時，對水冷、過熱器系統聯箱疏水進行帶壓沖洗，沖洗時每路疏水管路單獨進行，沖洗時間不低于10min，以確保將管子內的雜物全部沖洗出來。

（5）鍋爐放水　鍋爐放水經各疏水口放至機組排水槽。水冷壁、下降管通過下降管疏水管放水，省煤器通過其進口集箱放水管道放水。過熱器通過包墻下聯箱疏水放水。