大型塔式鍋爐機組技術特點

一、塔式鍋爐主要結構包含哪些內容？

鍋爐采用全鋼結構構架，高強螺栓連接，受熱面采用塔式布置方式，爐內受熱面自下向上依次為：一級過熱器、三級過熱器、高壓高溫再熱器、低壓高溫再熱器、二級過熱器。二級過熱器上部由中隔墻分成前后兩部分，前部布置有：低壓低溫再熱器和省煤器，后部布置有：高壓低溫再熱器和省煤器。爐膛出口布置有煙氣調溫擋板。尾部后煙道下部布置有煙氣脫硝裝置和兩臺四分倉回轉式空氣預熱器，同時在尾部煙道還設置有煙氣旁路，旁路煙道內布置了高壓低溫省煤器和低壓低溫省煤器。

二、　塔式鍋爐爐膛形式特點是什么？

單爐膛單煙道布置，所有受熱面布置在爐膛上部，對流受熱面中，煙氣流向90°急轉彎，煙氣流場均勻，局部磨損大大降低。均勻的煙氣流場分布形成了均勻的過熱器、再熱器煙氣溫度分布，從而使得過熱器、再熱器蒸汽出口溫度分布均勻。塔式爐煙氣方向與灰粒的重力方向相反，有利于降低煙氣速度從而降低磨損速率。

三、二次再熱系統特點是什么？

在設計二次再熱鍋爐時，必須考慮到高效率在基本負荷下運行，決定最佳的再熱器受熱面布置和再熱蒸汽溫度控制方法。超超臨界壓力鍋爐采用了二次中間再熱系統，蒸汽溫度的控制要比一次再熱機組復雜得多。原則上各種高溫手段都可以進行再熱溫度的調節，但考慮到在部分負荷時再熱蒸汽溫度必須具備能確保設計值蒸汽溫度的特性，負荷變化時，再熱蒸汽溫度對設計變化率必須穩定。

再熱蒸汽溫度的控制還應考慮到以下兩點：

①為了不降低機組的效率，在正常運行時不用再熱器噴水減溫。

②采用再循環風機來控制再熱蒸汽溫度會增加電廠的動力消耗。

四、塔式爐相對于π型爐安裝周期有什么不同？

塔式鍋爐由于受力結構的特點和主鋼架的構件少、質量大，吊裝用周期也相對于π型爐很短，且只要將主鋼架、爐頂平臺大板梁及其桁架安裝完畢即可開始受熱面吊裝?？梢酝瑫r進行輔鋼架平臺和吊裝受熱面的安裝，相比π型爐安裝更益縮短周期。

五、塔式爐鋼結構主要特點是什么？

主鋼架是鍋爐的主要受力結構，其不但承受垂直力，又是傳遞水平力的主要結構。主鋼架自己組成一個穩定結構，兩側輔鋼架、爐前輔鋼架和鋼平臺依附在主鋼架上。這種結構形式給安裝帶來方便，只要主鋼架安裝完畢后就可以吊裝受熱面，安裝其他鋼結構和受熱面可以同時進行，對縮短安裝周期十分有利。

六、　二次再熱塔式爐受熱面布置的主要特點是什么？

鍋爐受熱面主要布置在鋼架的主立柱內。鍋爐爐膛由膜式壁組成，水冷壁常常采用螺旋管加垂直管的布置方式，上部為垂直管壁，下部為螺旋管壁。爐膛內部組件為省煤器、過熱器、再熱器蛇形管排，爐膛上部自下而上常規布置有一級過熱器、三級過熱器、二級高壓再熱器、二級低壓再熱器、二級過熱器、一級高低壓再熱器、省煤器。爐膛上部內部受熱面組件全部為臥式布置，均通過一次過熱器的懸吊管懸吊，集箱外置，爐膛內蛇形管通過穿墻短管與爐膛外集箱連接。爐膛上部煙道一般均采用前后分隔煙井設計，省煤器分散布置在前煙井和后煙井中；二次低溫、一次低溫再熱器分別布置在前、后煙井區域。

七、塔式爐安裝包括哪三個階段？

塔式鍋爐安裝一般分為三個階段：第一個階段為鋼架（含主鋼架和輔鋼架）開始吊裝至頂板結構吊裝完，中間穿插吊裝平臺扶梯、煙風道、六大管道、汽水聯絡管道、長吹灰器等；第二個階段為爐側、爐前輔鋼架、受熱面的吊裝，期間穿插吊裝受熱面集箱、大口徑汽水連接管、燃燒器等；第三個階段為爐后鋼架、空預器、脫硝設備、爐后垂直煙道、鍋爐附屬管道、鍋爐緊身封閉、鋼屋頂及爐后爐側低封等安裝。

八、塔式爐本體吊裝的一般順序是什么？

鍋爐本體吊裝的一般順序為：鍋爐主鋼結構及爐左輔鋼結構吊裝、大板梁鋼結構（包括主梁、次梁及連梁等）吊裝、爐前及爐側輔鋼結構吊裝；上部剛性梁吊裝、上部垂直水冷壁吊裝、頂棚管吊裝、中隔墻吊裝、內部蛇形管（三器）吊裝、下部螺旋段剛性梁及水冷壁安裝、噴燃器安裝、下部剛性梁及冷灰斗安裝。爐內大件吊裝基本結束后，開始爐后鋼架、空預器安裝，脫硝安裝、爐后轉彎煙道安裝。

九、塔式爐總體安裝的工藝流程是什么？

塔式爐總體安裝工藝流程圖